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機加工件:機加工件的誤差

【概要描述】機加工件的力和變形引起的錯誤 工件剛度:在加工系統(tǒng)中,如果工件的剛度相對于機床,切削工具和固定裝置而言較低,則在切削力的作用下,由于剛度不足而導致的工件變形會產生較大的影響 關于加工錯誤。刀具剛度:外部車刀在加工表面的法向(y)方向上的剛度非常大,其變形可以忽略不計。 鉆小直徑的內孔,工具桿的剛性很差,并且工具桿的力和變形對孔的加工精度有很大的影響。

機加工件:機加工件的誤差

【概要描述】機加工件的力和變形引起的錯誤
工件剛度:在加工系統(tǒng)中,如果工件的剛度相對于機床,切削工具和固定裝置而言較低,則在切削力的作用下,由于剛度不足而導致的工件變形會產生較大的影響 關于加工錯誤。刀具剛度:外部車刀在加工表面的法向(y)方向上的剛度非常大,其變形可以忽略不計。 鉆小直徑的內孔,工具桿的剛性很差,并且工具桿的力和變形對孔的加工精度有很大的影響。

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一、機加工件的力和變形引起的錯誤

工件剛度:在加工系統(tǒng)中,如果工件的剛度相對于機床,切削工具和固定裝置而言較低,則在切削力的作用下,由于剛度不足而導致的工件變形會產生較大的影響 關于加工錯誤。

刀具剛度:外部車刀在加工表面的法向(y)方向上的剛度非常大,其變形可以忽略不計。 鉆小直徑的內孔,工具桿的剛性很差,并且工具桿的力和變形對孔的加工精度有很大的影響。

機床部件的剛度:機床部件由許多部分組成。 到目前為止,還沒有合適的簡單方法來計算機床部件的剛度。 目前,實驗方法主要用于確定機床部件的剛度。 影響機床部件剛性的因素包括接合面接觸變形的影響,摩擦的影響,低剛性零件的影響和游隙的影響。

二、機加工件的熱變形引起的錯誤

工藝系統(tǒng)的熱變形對加工誤差的影響較大,特別是在精密加工和大型零件加工中,由熱變形引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%。

三、機加工件調整誤差

在每個機加工過程中,必須以一種或另一種方式調整過程系統(tǒng)。 由于調整不能準確,因此會發(fā)生調整錯誤。 在加工系統(tǒng)中,通過調整機床,工具,固定裝置或工件,可以確保工件和刀具在機床上的相互位置精度。 當機床,工具,固定裝置和工件毛坯的原始精度均滿足工藝要求而沒有考慮動態(tài)因素時,調整誤差對加工誤差起決定性作用。

四、機加工件測量誤差

在加工過程中或加工后測量零件時,測量精度直接受測量方法,測量工具,工件的精度以及主觀和客觀因素的影響。

五、機加工件內部壓力

在沒有外力的情況下存在于零件內部的應力稱為內應力。 一旦在工件上產生內應力,工件金屬將處于高能不穩(wěn)定狀態(tài),本能地轉變?yōu)榈湍芊€(wěn)定狀態(tài)并伴有變形,從而使工件失去其原始的加工精度。

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工件剛度:在加工系統(tǒng)中,如果工件的剛度相對于機床,切削工具和固定裝置而言較低,則在切削力的作用下,由于剛度不足而導致的工件變形會產生較大的影響 關于加工錯誤。刀具剛度:外部車刀在加工表面的法向(y)方向上的剛度非常大,其變形可以忽略不計。 鉆小直徑的內孔,工具桿的剛性很差,并且工具桿的力和變形對孔的加工精度有很大的影響。
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機加工件:本文分析了機械加工的幾個主要錯誤,為避免這些錯誤,您可以進一步進行機械加工。機加工件誤差是指加工后零件的實際幾何參數(shù)(幾何尺寸,幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數(shù)之間的偏差程度。加工后零件的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的一致性程度就是加工精度。 加工誤差越小,一致性越高,加工精度也越高。加工精度和加工誤差是同一問題的兩種表達。 因此,加工誤差的大小反映了加工精度的水平。 加工錯誤的主要
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